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轧钢机生产中应用的新技术新工艺

更新时间:2018-05-24 08:26 来源:神工机械 点击数:
近年来, 轧钢机生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。在轧钢机节能降耗上,主要技术是:连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等;在提高轧钢机产品性能、质量上,主要技术是:轧钢机技术、高精度轧钢机技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等;在轧钢机技术装备上,主要是大型化、连续化、自动化,即热轧带钢、冷轧带钢的连续化,实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些轧钢技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。以节能降耗为目标的新技术
1 轧钢机连铸坯热送热装技术
连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置,协调连铸与轧钢生产节奏,然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显,主要表现在:大幅度降低加热炉燃耗,减少烧损量,提高成材率,缩短产品生产周期等。我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验,90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验,并逐步采用了热送热装技术。90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术,但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。
连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件:(1)质量合格的连铸板坯;(2)工序间的协调稳定;(3)相关技术轧钢机设备要求,如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等;(4)轧钢机采用计算机管理系统。
根据国内目前的实际情况分析,需要继续推广该技术,己经采用的轧钢机应当在提高水平上下功夫。通过加强管理保证该轧钢机技术的连续使用,不断提高热装率和提高热装温度,同时进行必要的攻关,解决由于采用热装技术以后,产生的产品质量不稳定问题。
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