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在生产中,板带轧机的电动压下装置起到的作用

更新时间:2018-05-08 14:58 来源:神工机械 点击数:
今年来,由于带材的轧制速度愈来愈高,在热连轧静轧机组的后几架,电动压下装置由于惯性大,已很难满足快速、高精度的调整辊缝的要求,因而开始采用电动压下与液压压下相结合的压下方式。在现代化的冷连轧机组中,几乎已全部采用液压压下装置。
板带轧机压下装置的特点:板带轧机的轧件既薄又宽又长,并且轧制速度大,轧件精度要求高,这些工艺特征使它的压下装置分为以下几个特点:
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米,在换辊操作时,最大行程也只有200~300毫米。在轧制过程中,轧辊的调整行程更小,最大10~25毫米,最小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前,热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米,有的甚至达到+0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中,为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度,压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外,为了消除机座弹性变形的影响,在开轧前,对轧辊进行零件调整时,也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快,灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差,压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置最主要的技术特性。从压下机构本身来讲,要达到这一点,关键在于有很小的惯性,以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大,因此,上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外,还应便于每个压下螺丝单独调整。                 
这些都说明,板带轧机的压下装置应按照带工作负荷调整轧辊的条件来设计。所以,在选择和安装的同时处理好不必要的程序。
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